在鋁制品表面處理行業，電解拋光、化學拋光工序中會大量使用磷酸、硫酸、硝酸等無機酸，這些粘性很大的高濃度無機酸隨著拋光產品的漂洗過程大量流失成為廢酸。據統計，真正用于反應的酸僅占10%左右，剩下90%隨著漂洗水流入污水站，造成大量資源浪費：

         流失的廢酸需要投入高額環保費用進行廢水處理，其中包括了：
        (1)中和廢水及達標排放所需的藥劑；
        (2)酸堿中和后產生的大量危險固體廢物的委外處理。
        流失的廢酸需要購買新酸補加。特別是磷酸占比高的工藝，生產成本投入極大。
        管理成本上升：在傳統處理工藝下，企業為符合環保政策及規范，需要投入大量人力和物力，甚至限制企業生產和運作。

        杭州永潔達凈化科技有限公司從2014年開始，專業為銅制品、鋁制品表面處理企業提供達標排放、危廢減量的第三方運營服務。先后與浙江部分銅制品、鋁制品表面處理龍頭企業達成合作。在合作過程中，我公司及時跟進行業動態，不斷進行自我技術革新，最終找到了此行業最佳的綜合解決方案——廢酸回收。

        在對鋁表面處理行業的環?，F狀進行了充分地調研、分析與論證后，我司在2016年紹興市瀝海鎮政府環保會議中，針對解決當地鋁氧化企業所面臨的環保問題，提出了WAR廢酸再利用的設計方案與技術路線，希望從源頭進行治理，實現資源再利用，將含磷酸、硫酸廢水進行濃縮及提純處理后變廢為寶，重新投入生產中。

        在公司研發團隊、高校專家教授近三年的不懈努力下，我司在2018年底成功研發出“WAR廢酸回收系統”，可進行電解拋光和化學拋光中酸的回用。目前已在多家鋁氧化生產廠家穩定運行。

杭州永潔達凈化科技有限公司相比同類酸回用設備廠商提供了集設備研發設計安裝、現場運行維護、動態技術支持、遠程監管的一站式服務。